预防和控制煤矿的影响地面压力

第1章一般规定

第1条为了加强对煤矿的预防和控制煤矿的影响地面压力的影响，有效防止了地面压力事故，并确保煤矿工人的安全性，“预防和控制煤炭矿山的冲击地面压力的法规”（以下称为“法规”将称为“法规”），是根据《人民共和国的特殊法律》的规定，是由中国共和国的特殊规定的”，“中国”的特殊规定。国务院预防煤矿生产安全事故”以及其他法律，法规，规则和规范文件。

第2条这些规则适用于预防和控制煤矿企业（煤矿）和相关单位的影响地面压力。

第3条负责煤矿企业（煤矿）（法律代表，实际控制者）的主要人是第一位负责影响地面压力预防和控制的人，并且完全负责预防和控制；其他负责人负责影响地面压力的影响和各自地区内的控制；煤矿企业（煤矿）的首席工程师是负责影响地面压力预防和控制的技术人员，并负责预防和控制技术工作。

第4条影响地面压力预防和控制的成本必须包括在煤矿企业（煤矿）的年度安全成本计划中，以满足影响地面压力预防和控制工作的需求。

第5条撞击地面压力矿必须准备撞击地面压力事故紧急计划，并每年至少组织一次以进行紧急计划训练。

第六条影响地面压力矿必须建立工作标准，例如影响地面压力预防和控制安全技术管理系统，预防和控制位置安全责任系统，预防和控制培训系统，事故报告系统和其他工作标准。

第7条鼓励煤矿企业（煤矿）和科学研究机构对影响地面压力预防和控制，开发和促进新技术，新工艺，新材料和新设备的使用，进行科学和技术研究，并提高影响地面压力预防和控制的水平。

第2章一般规定

第8条：冲击地面压力是指由于煤矿隧道周围或工作表面造成的突然和暴力损害，这是由于瞬时释放了弹性变形能，通常伴随着瞬时的位移，投掷，响亮的噪声和空气波（岩石）。

可以根据煤（岩石）弹性特性释放的主体和负载类型对地面压力进行分类，并采取针对性的预防和控制措施，以实现不同的影响地面压力类型，以实现分类的预防和控制。

第9条：矿场内具有过度影响地面压力的煤层，或已鉴定出的煤层（或其顶部的板岩层）具有影响趋势，并被评估为影响风险与影响压力煤层的影响。带有撞击地面煤接缝的矿山是影响地面矿山的。

第10条如果发生以下任何情况，则应对煤接缝（岩层）进行影响趋势：

（1）存在强烈的振动，即时底鼓，煤炭弹出和其他动态现象。

（ii）一个埋藏深度超过400米的煤层，并且有一个硬岩层，单层厚度超过10米，单轴抗压强度超过60mpa，超过60mpa，在煤缝上方100米以内。

（iii）在相邻矿山中开采的相同煤层经历了过度影响的地面压力，或被确定为撞击地面压力煤缝。

（iv）影响地面矿山开采新水平和新的煤接缝。

第11条根据“影响地面压力确定，监测和控制的方法，第2部分：煤炭影响位置的分类和指数”（GB/T 25217.2），对煤接缝的影响​​趋势识别。

第12条应根据“冲击地面压力确定，监视和控制方法第1部分：顶部板板平板板板平板平板板结构的撞击和索引”（GB/T 25217.1）确定屋顶板和底部板层的冲击趋势。

第13条煤矿企业（煤矿）应委托可以实施国家标准的机构（GB/T 25217.1，GB/T 25217.2），以执行煤接缝的影响​​趋势（岩石层）的识别。评估部门应在接受委托之日起90天内提交评估报告，并负责评估结果。煤矿企业应将评估结果提交给省煤炭行业管理部门，煤矿安全监督部和煤矿安全监督局。

第14条采矿煤接缝具有影响趋势，必须进行影响风险评估。煤矿企业应将评估结果提交给省煤炭行业管理部门，煤矿安全监督部门和煤矿安全监管机构。

采矿区和采矿面积和采矿表面时，必须对采矿区和采矿表面进行冲击危险评估。

第15条：可以使用综合指数方法或已被证明是有效的实践有效的影响风险评估。评估结果分为四个级别：没有影响地面压力风险，影响地面压力风险弱，中等撞击地面压力风险和强大的影响地面压力风险。

如果煤接缝（或其顶部和底层层）具有强大的影响趋势，并被评估为具有强大的撞击地面压力危险，则是严重的冲击地面压力煤层。矿山严重影响地面煤层的地雷受到地下矿山的严重影响。

撞击危害评估后，撞击地面压力危害区域被划分。不同的影响地面压力危害区域可以根据影响危害水平来实现分区管理，采取一种或多种全面的预防和控制措施。

在可行性研究阶段的第16条，新建造的矿山应根据地质条件，采矿方法和周围的矿山评估采矿煤接缝及其顶部和底层层的影响趋势，指的是影响趋势识别法规。当有影响趋势时，应进行影响风险评估。评估结果应作为矿井项目的基础，有关井建造的初步设计和指导，以及在施工期间煤层（岩石层）的影响趋势识别。

第17条的煤接缝（矿山）和采矿区的影响危险评估以及影响地面压力危险区的划分可以委托给具有影响地面压力研究的基础和评估能力的机构，或者由具有超过5年经验的煤矿企业在影响地面压力预防和控制方面具有超过5年的经验，以准备评估报告并负责评估结果。

煤矿可以组织和执行对采矿和发掘工作表面的影响危险评估，评估报告应提交给煤矿企业的技术主管以供批准。

第18条具有影响地面压力矿山的煤矿必须清楚地定义负责地面压力预防和控制工作的人以及业务管理部门，并配备相关的业务管理人员。撞击地矿山必须清楚地定义负责撞击地面压力预防和控制工作的人，建立特殊的反局势抗冲击机制，并配备专业的反影响技术人员和建筑团队。反影响力撞击团队的数量必须满足我的反影响工作的需求，建立反影响监测系统，装备反影响设备，改善安全设施和管理系统，并加强现场管理。

第19条：影响地面压力的预防和控制应遵守“地区首先，地方随访，分区管理以及机密的预防和控制”原则。

第20条影响地面矿山必须准备中和长期的反击计划和年度反击计划。每3至5年准备中等和长期的防震计划。如果在实施期内发生重大变化，则应在年度计划中进行补充。中型和长期的反击计划和年度反击计划由煤矿组织和编译，并在煤矿企业批准后实施。

中型和长期的反影响计划主要包括组成反影响力管理机构和团队，在计划期间进行挖掘，在计划期间进行延续，影响地面压力危险区域的划分，指导对地面压力监测和治理措施的影响计划，科学研究的重点，影响地面压力预防和控制地面压力，安全成本，安全措施和实施措施，替代措施，替代措施，替代措施，替代了措施，等等。

一年一度的反破坏性计划主要包括上一年的影响地面压力预防和控制摘要，今年的采矿和采矿工作表面的延续，检查影响地面压力危险区域的检查，影响地面压力监测和控制措施的实施计划，科学研究项目，科学研究项目，安全外保，安全侵入式培训计划，年度安全措施，年度安全性措施，年度安全性措施，年度安全措施，年度安全性措施，年度安全性措施，年度安全措施，年度安全训练计划，等等。

第21条采矿和地面压力危害的操作程序必须包括特殊的反影响措施。应根据反影响设计的设计制定特殊的反施加措施，并应包括影响危险评估结论的主要内容，并在采矿和地面压力监测方法，预防和控制方法，效果检查方法，安全保护方法，安全保护方法和避免灾难途径。

第22条开采影响地面压力煤的接缝，全面的预防和控制措施，例如地面压力危害预测，监测和预警，预防和控制，效果检查以及安全保护。

第23条：影响地面压力矿山必须定期教育和培训影响地面压力的预防和控制地下工人，团队负责人，技术人员，地区团队负责人，反侵害的专业人员和经理，以确保相关人员的影响预防和控制相关人员必须具有必要的预防工作知识和技能。

第24条如果新的地雷和撞击地面压力矿场有撞击地面压力的危险，新的采矿区和新的煤接缝，则必须准备抗影响的设计。抗激活的设计应包括开发方法，保护层的选择，隧道布局，工作表面挖掘序列，煤炭开采方法，生产能力，支持形式，影响危险预测方法，影响地面压力监测和早期警告方法，反动措施和防撞措施和效果检查方法，安全保护方法，安全保护措施等。

新建矿山的防震设计还应包括：必须配备防震，防震机制和管理系统，影响地面压力预防和控制训练系统以及紧急计划。

新的反影响设计水平还应包括：多个级别之间的相互影响，多级采矿序列，水平水平，保护层设计中的煤接缝的采矿序列等。

新采矿区的抗障碍设计还应包括：采矿区中工作面的采矿序列设计，冲击地面压力危险区域和水平的划分，基于反影响的返回隧道的布局，上下隧道的位置，停止采矿线的位置，等等。等等。

第25条：撞击地面矿山应根据采矿工作面的反影响要求来验证矿井生产能力。当在危险压力的危险区域进行采矿操作时，应根据影响压力危害评估结果来阐明采矿工作面的安全推进速度，并应确定采矿工作面的生产能力。在提高矿山生产能力并扩大新水平时，必须组织专家进行示范。

第26条如果该矿山有撞击地面压力危险，如果全面的反侵入措施无法消除撞击地面压力危害，则不得执行采矿作业。

第27条采矿撞击地面煤的接缝时，应在应力集中区域安排两个工作面，同时进行采矿作业。当两个发掘工作面之间的距离小于150米时，当煤矿开采工作面和发掘工作面之间的距离少于350米，并且当两个煤矿开采面孔之间的距离少于500米时，必须停止两者之间的空间和两者之间的空间，以确保两者之间的空间与锻炼之间的工作面孔之间的工作面孔之间的锻炼和锻炼之间的锻炼之间的锻炼之间的距离必须划分。发掘工作面，以避免由应力叠加引起的冲击地面压力。相互影响的相互影响应避免在相邻的矿山和相邻的采矿区之间。

第28条：开放式隧道不得在严重的撞击地面煤接缝中布置，并且永久性腔室不得在撞击地面压力的煤接缝中布置。当开放式隧道和永久室的布局不符合上述要求并且不符合重排条件时，需要进行安全示范。仅在采取全面措施来增强抗影响后才能使用它，并确认危害监测指标小于临界值，并且必须加强监视。

第29条：撞击地面压力煤接缝的布局不应留下底煤。如果剩下底煤，则必须采取特殊治疗措施，例如底板的预压释放。

第30条：具有严重冲击地面的煤层隧道应在应力集中区域外安排。当挖掘撞击地面煤缝的双隧道时，两个平行的隧道应避免在时间和空间中相互影响。

第31条撞击地面压煤接缝应严格按顺序开采，不得留下孤立的岛煤柱。 Goaf地区不得留下煤柱。如果在特殊情况下必须在GOAF地区保留煤炭柱，则应进行安全示范并将其报告给企业的技术主任以供批准，并且煤炭柱的位置，规模和影响范围应在采矿项目计划中标记。当向下开采煤缝群时，应分析先前煤层煤层的影响。

第32条在影响地面煤层以开采孤立的岛煤柱之前，煤矿开采企业应组织专家进行反影响安全采矿示范。如果演示结果是不能保证安全采矿，则不得执行采矿业务。

不得开采孤立的煤柱，以严重影响地面压力矿。

第33条有关撞击地面压煤的接缝，应根据顶部和底部板块的岩性性质适当增加隧道的宽度。无煤柱巷保护工艺应优选。使用大型煤柱车道保护时，应避免应力浓度区域。严格禁止保留大型煤层以影响相邻层的采矿。

第34条使用倒塌方法来管理屋顶时，支架（列）应具有足够的支撑强度，并且必须清洁GOAF中的所有支柱。

第35条：当撞击地面压力煤接缝的挖掘接近大地质结构（宽度超过30米的折叠，长度超过1公里，以及降落超过20米的断层），GOAF，煤层和其他应力浓度浓度，必须制定特殊的抗冲击措施。

第36条在制定煤矿面孔的操作程序时，应确定采矿面的可能影响范围，例如初始压力，周期性压力和GOAF区域的“正方形”，并应制定特殊的防震措施。

第37条时，必须在无撞击地面煤层的三个或四个侧面开采或回收煤柱时，必须进行影响风险评估，必须制定特殊的反影响措施，并且必须在进行采矿之前组织专家示范。

对于具有影响地面压力的潜在风险的矿山，应避免应力集中度，以防止在煤接缝和工作面的采矿序列，隧道布局，支撑速度，推进速度和煤矿开采工作面的停车位置等中发生的影响地面压力。

第38条当冲击地面压力煤缝中的隧道隧道被穿透或穿过分散的层时，应在距离通过或交点50米之前采取特殊的抗冲击措施。

第39条：具有影响地面压力危险的高气，煤炭和气体爆发地雷应全面考虑制定全面的技术措施，以预防和控制诸如撞击地面压力，煤炭和气体爆发以及异常气体爆发，并根据该地区的条件增强气体爆发以及加强气体泄漏和压力救济措施。

对于具有冲击地面压力的危险的高气矿，应将甲烷传感器安装在煤矿开采工作面的进气口中（距离工作脸不超过10米），并且它们的警报，电动中断，重新计算浓度和停电量和停电范围与煤矿开采煤矿开采的甲烷传感器相同。

第40条：对于具有影响地面压力和容易自发燃烧危险的复杂水文地质和煤层，应全面考虑撞击地面压力，并根据该矿山的条件预防和控制自然的水和煤层。

第41条撞击地面矿山必须制定特殊措施，以避免事故，例如由冲击地面压力引起的火花引起的煤尘，气体燃烧或爆炸。

第42条在迅速倾斜的煤接缝和具有影响地面压力危险的额外厚煤接缝时，应根据确定合理的煤矿开采方法和工作面参数制定特殊的防震措施，而企业技术总监应批准。

第43条：当屋顶是倾斜的煤接缝时，撞击地面压力的危险和屋顶板的特征是倒塌难度时，应监控屋顶板活动并预警，并应采取措施，例如强制屋顶释放或屋顶板预裂口。实施措施后，必须检查屋顶板处理效果。

第3章影响危害预测，监测和效果检查

第44条：影响地面矿山必须进行区域危害预测（以下称为区域预测）和当地危害预测（以下是本地预测）。区域预测意味着评估矿山，水平，煤接缝和采矿区（面板）区域的影响危害，将撞击地面压力危险区域划分并确定危险水平；局部预测意味着评估采矿面，隧道和腔室的影响危险，将冲击地面压力危害区域分开并确定危险水平。

第45条的区域预测和地方预测可用于根据地质和采矿技术条件等确定影响风险，以及可以使用实践证明有效的其他方法。预测结果分为四类：无效的地面压力危害区域，较弱的撞击地面压力危害区域，中型撞击地面压力危害区域以及强大的撞击地面压力危害区域。根据不同的预测结果制定相应的预防和控制措施。

第46条撞击地面压力矿必须建立结合区域和本地的影响危险监测系统。区域监测应涵盖矿山采矿区，当地监测应涵盖撞击地面压力危险区域，区域监测可以采用微震震监测方法等，并且本地监测可以采用钻芯片方法，压力监测方法，电磁辐射方法等。

第47条使用微问题监测方法进行区域监测时，微问题监测系统的监视和布局应涵盖矿山采矿区域，进行长距离，实时和动态监测微问题信号，并确定时间，能量（能量（幅度））和三维空间坐标。

第48条使用切割方法进行局部监测时，应根据实际条件确定钻井参数。每米钻孔时记录煤粉的量。当它达到或超过关键指标时，它被确定为撞击地面压力的危险；记录钻井时的动态效果，例如声音，钻孔，吸力钻孔，钻孔撞击等，作为判断撞击地面压力的危险的参考指标。

第49条使用应力监测方法进行本地监测，例如应力传感器埋葬深度，测量点间距，嵌入时间，监测范围，影响地面压力危害判断指标，应根据影响危害危害评估结果确定，以实现长距离，实时和动态监测。

矿石压力监测方法可用于局部补充监测。每个发掘工作表面都配备了顶部动态仪器和顶部底层荒凉仪器，以定期观察顶部底板的运动和顶部底板的流出。挖掘工作表面可以监测液压支撑的工作阻力，分析田间压力，压力步骤，压力标志等，并预测田间的大面积压力。第50条撞击地面压力矿石应根据矿山的实际情况和撞击地面压力的类型选择区域和局部监测方法。预警临界指标的初始值可以首先使用实验室测试或类比设置，然后可以根据实际的现场检查数据和累积数据进一步修订初始值，以确定影响危害警告的关键指标。

第51条：在撞击地面矿山中，技术人员必须负责监视和预警工作；必须建立实时预警，处置时间表和反馈系统，以进行处理结果。

第52条必须针对撞击地面压力危险区域进行每日监控。反影响专业人员每天对影响地面压力危险区域的监测数据，生产条件等进行全面分析，并确定影响地面压力危害的程度，并准备监测报告，并将其提交给矿山的反影响者和首席工程师，以迅速告知相关单位和人员。

第53条当监视区域或操作地点的监视数据超过影响地面压力危险警告的关键指标时，或者如果存在强烈的振动，大声噪音，底部（给予）鼓，煤炭弹出式的燃料，煤炭弹射和其他动态现象，并且确定确定是否有影响地面压力的情况必须立即造成影响，则必须立即造成危险的危险，并且避免了远程危险，并且避免了远程危害，并且cot乱的途径是造成的。 房间。

第54条在针对冲击地面压力危险区域实施危险措施时，必须撤回所有与防震危险区域中预防冲击施工的人员，并且必须停止所有与预防冲击的设备无关的设备。实施风险缓解措施后，必须检查风险缓解的影响。检查结果小于临界值。只有在确认解除危险之后，才能恢复正常操作。

第55条在撞击地面压力危害挖掘面前已经悬挂了3天或更长时间之前，预防专业人员应根据检测和监测条件（例如钻孔芯片，压力监测方法或微观震源监测方法）评估工作面的影响地面压力危害，并采用相应的安全措施。

第4章区域和当地反影响措施

第56条：撞击地面矿山必须采取结合区域条件和当地条件的抗冲击措施。在矿山设计和采矿（面板）设计阶段，应首先采取区域性防震措施；应根据实施区域性反击措施进行及时进行局部反击措施。

第57条：应选择合理的开发方法，采矿部署，采矿序列，煤柱存储，煤矿开采方法，煤矿开采过程和采矿保护层，以进行区域反冲击措施。

第58条选择影响地面压力矿的发展方法时，应通过指代诸如地面压力之类的因素来合理地确定开口隧道的水平和间距，以避免尽可能多地避免局部应力浓度。

第59条采矿和​​部署影响地面压力矿山时，应在低压力区域安排隧道，无煤支柱保护车道或小型煤层保护车道，以减少隧道的影响风险。

第60条挖掘撞击地面压力矿的相同煤层时，应优化采矿区域内的采矿序列，并确定避免高应力浓度区域，例如孤立的岛屿工作面。

第61条设计用于冲击地面压力矿的采矿区域时，应避免进行切口和限制挖掘线的开放和限制性挖掘线的布置不正确时，否则应采取特殊措施以进行反影响。

第62条应根据煤接缝之间的间距，煤接缝的厚度，煤接缝的影响​​趋势以及顶部和底板的影响趋势，全面考虑保护层开采的可行性。如果满足条件，则必须开采保护层。优先考虑无影响地面压力或弱冲击地面压力的采矿煤接缝，以有效地降低受保护煤接缝的影响​​风险。

第63条保护层的有效保护范围应根据矿山的实际条件（例如保护层的煤接缝分配和受保护层的煤接缝分配）确定，煤采矿方法和保护层的采矿过程；在保护层恢复之前，受保护层的采矿面的距离应符合这些规则第27条的规定；保护层的压力缓解时间和受保护层的压力缓解的有效时间应基于理论分析，现场观察或工程类比，全面确定。

第64条开采了保护层后，仍然存在撞击地面压力危险的区域，并且必须采取反局势措施。

第65条：应将长壁全面的机械化煤开采方法用于撞击地面压力煤接缝。

第66条通过综合采矿和顶级煤炭工艺开采煤接缝，如果直接一旦开采，直接顶部就不能立即排放，则顶板应提前削弱。

第67条：撞击地面压力矿石应根据区域措施选择至少有效且有效的局部反破坏性措施，例如煤层钻孔和压力缓解，煤层爆破和压力缓解，煤层水喷射，屋顶爆破前裂缝，屋顶液压裂纹，底部板钻孔，底部板钻孔或爆破压力缓解。

当使用爆破和缓解压力时，必须采取特殊的安全措施。起点与警告点之间的直线距离不得小于300米，并且隐藏加农炮的时间不得小于30分钟。

第68条使用煤接缝钻孔来预防和控制影响地面压力时，应根据影响危险评估结果，煤炭岩石的物理和机械性能，采矿和布局以及其他特定条件的影响危险评估结果，物理和机械性能，全面确定钻井参数。必须制定安全保护措施，以防止诱发撞击和伤害钻探。

Article 69 When using coal seam blasting pressure relief to prevent and control impact ground pressure, reasonable blasting parameters should be determined based on the impact risk evaluation results, physical and mechanical properties of coal rock, mining and layout, etc., including hole depth, hole diameter, hole distance, charge amount, hole sealing length, detonation interval time, detonation method, and number of holes for one blasting.

Article 70 When using coal seam water injection to prevent and control impact ground pressure, the parameters such as water injection hole layout, water injection pressure, water injection volume, water injection time should be determined based on the coal seam conditions and coal water immersion test results, and the water injection effect should be checked.

Article 71 When using the roof slab blasting pre-cracking to prevent and control impact ground pressure, the blasting strata of the rock layer should be determined based on the histogram of the adjacent drilling top strata, the physical and mechanical properties of the top strata and the working surface of the working surface, etc., and the blasting parameters such as the blasting drilling orientation, inclination, length, charge amount, and sealing length should be determined based on the blasting rock layer strata.

Article 72 When using hydraulic cracking on the roof plate to prevent and control impact ground pressure, parameters such as fracturing hole layout (hole depth, hole diameter, hole distance), high-pressure pump pressure, cracking time should be determined based on the histogram of the adjacent drilled top slab rock layer, the physical and mechanical properties of the top slab rock layer and the working surface pressing situation.

Article 73 When using bottom plate blasting and pressure relief to prevent and control impact ground pressure, it shall be based on the adjacent drilling histogram, coal seam and bottom plate

The physical and mechanical properties of the layer are used to determine the parameters such as the blasting depth of the coal rock layer, the inclination angle and azimuth angle of the drilling hole, the charge amount, and the sealing length.

Article 74 When using bottom plate drilling to prevent and control impact ground pressure, the pressure relief drilling parameters shall be comprehensively determined based on the impact hazard evaluation results, the physical and mechanical properties of the bottom plate coal rock layer, and the mining layout.

Article 75 After the impact ground pressure hazardous work surface is implemented, the effect inspection must be carried out, and the mining operation can be carried out after confirming that the inspection result is less than the critical value.

Anti-impact effect inspection can be carried out using drill chip method, stress monitoring method or micro-seismic monitoring method, etc. The indicators of anti-impact effect inspection are implemented with reference to the indicators of monitoring and early warning.

Chapter 5 Impact Ground Pressure Safety Protection Measures

Article 76 When personnel enter dangerous areas with impact ground pressure, they must strictly implement the "personnel access system". The access system must clearly specify the time, area and number of people entering, and a management station should be set up underground on-site.

Article 77 Personnel entering dangerous areas with severe (strong) impact ground pressure must take special personal protective measures such as wearing anti-impact suits to strengthen protection of major parts of the human body's chest, abdomen, head, etc.

Article 78 For mining working surfaces with danger of impact ground pressure, power supply, liquid supply and other equipment shall be placed outside the impact area of ​​the mining stress concentration, and shall not be less than 200 meters away from the working surface; if the above conditions cannot be met, it shall be placed in the impact ground pressure hazard area.

Article 79: No spare materials and equipment shall be stored in areas with strong impact ground pressure hazards; debris in the tunnels shall be cleaned and the walking route shall be kept unobstructed; fixed measures shall be taken for equipment, pipelines, items, etc. in areas with hazardous impact ground pressure hazards, and pipelines shall be hung below the waistline of the tunnels, and fixed measures shall be taken if they are higher than 1.2 meters.

Article 80: Strengthened support measures must be taken for tunnels in hazardous areas that impact ground pressure, and the coal mining working surface must increase the advanced support range and strength of upper and lower outlets and tunnels, and stipulate it in operating procedures or special measures. For reinforced support, single hydraulic pillars, door brackets, stacked brackets, self-moving brackets, etc. can be used. When strengthening support with single hydraulic support, anti-overturning measures must be taken.

Article 81: In severe (strong) impact on the ground and press dangerous areas, anti-stopping measures must be taken. Measures to prevent the kick drum should be cleaned regularly, and measures such as bottom plate pressure relief and bottom plate reinforcement can be taken based on the lithologic nature of the tunnel floor slab. The bottom plate pressure relief can be done by bottom plate blasting, bottom plate drilling and pressure relief, etc.; the bottom plate reinforcement can be done by U-shaped steel bottom plate sealing bracket, hydraulic support with bottom beam, anchor rod (anchor cable), bottom plate grouting, etc.

Article 82 When expanding tunnels in hazardous areas of impact ground pressure, special anti-impact measures must be formulated, multi-point operations are strictly prohibited, and tunnel expansion and parallel operations with re-imbursement in the mining-influenced area are strictly prohibited.

Article 83: Rigid support is strictly prohibited for impact ground pressure tunnels. Support design should be carried out according to the danger of impact ground pressure. Impact-resistant anchor rods (anchor cables), retractable brackets, high-strength and impact-resistant hydraulic brackets, etc. can be used to improve the impact resistance of the tunnel.

Article 84: The mining working surface with danger of impact ground pressure must be equipped with a compressed air self-rescue system. At least one set of compressed air self-rescue devices should be installed in tunnels 25 to 40 meters away from the mining work surface, blasting locations, locations where evacuated personnel and alert personnel are located, and in the return air tunnel. The pressure-resistant hose can be used in the pipeline of the compressed air self-rescue system, and an extension length of 0.5 to 1.0 meters is reserved for every 10 to 15 meters.

Article 85: Impact ground pressure mines must formulate an impact ground pressure disaster relief route for mining work surfaces and draw an underground disaster relief route map. Operators in hazardous areas of impact ground pressure must master the disaster relief routes for impact ground pressure disasters at the operation location and common sense of self-rescue when trapped. When there is a dangerous situation underground, the team leader, dispatcher and anti-shock professional have the right to order the on-site operators to stop their operations and evacuate people from power outages.

Article 86 After impact ground pressure occurs, emergency rescue plans must be quickly activated to prevent secondary disasters.

Before resuming production, the cause of the accident must be found out, a production recovery plan must be formulated, and a comprehensive anti-shock measures must be implemented through expert demonstrations, and the danger of impact pressure can be eliminated before production can be resumed.